Die numerische Steuerung (NC), bei der CNC-Werkzeugmaschinen vor NC-Werkzeugmaschinen zusammengefasst und CNC-Maschinen beschrieben werden, ist in allen Arten von Werkzeugmaschinen weit verbreitet, die für die Bearbeitung von Metall und anderen Materialien durch spanentfernung verwendet werden. Einige dieser Webstühle sind:
Drehmaschine (lathe Machine)
Fräsmaschine (Miling Machine)
Bohrmaschine (Bohrmaschine)
Bohrmaschine (Boring Machine)
Schleifmaschine (Grinding Machine)
Alle NC-Werkzeugmaschinen haben Ihre eigene Kapazität, Betriebsfähigkeit und eine Reihe von charakteristischen Eigenschaften. Aus diesem Grund kann keine verarbeitungseigenschaft, die die Maschine nicht besitzt, auf diese Maschine gebaut werden.
Da bei NC-Werkzeugmaschinen kein Speicher vorhanden ist, werden bei solchen Maschinen die Blockdaten nacheinander gelesen und verarbeitet. Bei der Herstellung eines Werkstücks liest die Maschinensteuerung (Machine Control Unit) alle Daten in einem Block aus und führt die erforderlichen Bearbeitungsvorgänge auf der Maschine aus. Sobald die Operationen abgeschlossen sind, werden sie auf den nächsten Block übertragen. Dieser Vorgang wird bis zum Ende des Programms fortgesetzt.
Teileprogramme haben unterschiedliche numerische (numerische) und alphanumerische (alphanumerische) Werte und Bedeutungen je nach Lage und Anordnung auf einem standardpapierband.
Die physikalische Konstruktion und Konstruktion von CNC-Werkzeugmaschinen sind die gleichen wie NC-Werkzeugmaschinen. Es ist jedoch praktisch möglich, dass Sie auf NC-Werkzeugmaschinen hergestellt werden, und eine Reihe von funktionalen Merkmalen, die nicht wirtschaftlich sind, wurden diesen Maschinen hinzugefügt.
Diese Eigenschaften sind;
Die auf der Maschine installierten Teileprogramme können im steuergerätespeicher gespeichert und von dort aus wiederholt aufgerufen und betrieben werden.
Eine spezielle Stromversorgung ist verfügbar, die die Banksteuerung speist. Selbst wenn die Energie der Bank ausgeschaltet ist, das Programm usw. Daten werden gespeichert.
Änderungen, die am Teileprogramm vorgenommen werden sollen, werden nach Belieben und leicht vorgenommen. Das geänderte Programm wird in seiner endgültigen Form ausgeführt und im Speicher gespeichert.
Einige Routineoperationen werden im Programm als Zyklen definiert und werden bei Bedarf verwendet. (Lochbohrung, lochvergrößerung, rechteckige Taschenfräsen, Schritt-und kegeldrehmaschine, radiusdrehmaschine usw.) )
Die Programmierung von Operationen, die außerhalb der Zyklen an einem Werkstück wiederholt werden müssen, wird einmal im Hauptprogramm (Hauptprogramm) geschrieben und als Unterprogramm (Unterprogramm) bezeichnet. Während der Durchführung des Hauptprogramms werden diese Unterprogramme bei Bedarf aufgerufen und der Prozess wird abgeschlossen. Als Beispiel können wir das Programm des ADANA-Textes nennen. Hier wird ein Unterprogramm für den Buchstaben A geschrieben. Dieses Programm wird jedoch nur durch koordinatendefinitionen in verschiedenen llow-Entfernungen implementiert. Das normale Programm wird um 40% verkürzt.
Wenn das Programm eines Teils geschrieben wird, wird es normalerweise zu schneidern bestimmter Typen und Durchmesser verarbeitet. Bei der Programmierung müssen bestimmte maßverschiebungen unter Berücksichtigung des schneiddurchmessers vorgenommen werden. Mit der einfachen Cutter Compensation werden diese Verschiebungen während des programmbetriebs von der CNC Control Unit (CNC Control Unit) durchgeführt. Wenn der verwendete Cutter gebrochen ist und kein anderer Cutter mit demselben Durchmesser gefunden werden kann, ist es einfach, das Programm mit einem anderen Cutter mit unterschiedlichem Durchmesser fortzusetzen. Die Steuereinheit führt die erforderlichen maßverschiebungen entsprechend dem Durchmesser des neuen Schneiders durch.
Dank des Computers erreicht es optimale Werte bei Positionswechseln, Drehzahlen und Fortschritten. Dadurch werden ideale Arbeitsbedingungen in CNC-Werkzeugmaschinen gewährleistet. Da sich der Durchmesser des Werkstücks beim stirndrehen ständig ändert, muss sich auch die Drehzahl ändern (Constant Surface Speed). Die resultierende Oberflächenqualität und Präzision ist unvergleichlich besser als herkömmliche Maschinen.
Durch die Verwendung von Computern in der CNC-Steuerung hat es den Vorteil, mit vielen anderen Computern und Systemen kommunizieren zu können.
Eine grafische Simulation des Teileprogramms ist mit Hilfe der Visual Display Unit (Visual Display Unit) vor der Auswahl der Teileproduktion möglich.
Der Austausch von Schneidwerkzeugen erfolgt ohne manuelle Eingriffe. Dazu werden drehtürme (Rotery Turrets) oder raupenschneider verwendet.
